攀鋼鍍鋁鋅分條成品生產(chǎn)工藝流程：

1、開卷和焊接

對卷鋼采取開卷,出示持續(xù)運(yùn)作需要帶鋼, 對前行帶鋼的帶尾與后行帶鋼的帶頭進(jìn)行電焊,確保機(jī)組的連續(xù)生產(chǎn)。

2、脫油清洗

清洗段是對帶鋼表層做好清理，去除軋制油和鋅粉，以得到良好的鍍層附著性和表面質(zhì)量，通常包含噴淋、刷洗、電解清洗、刷洗、噴淋、擠干和熱風(fēng)烘干等設(shè)施，清洗段對熱浸鍍鋅是較為重要的，是獲得好的帶鋼工藝性能的主要流程。

3、退火

對軋硬態(tài)的帶鋼開展再結(jié)晶退火，以得到優(yōu)良的產(chǎn)品機(jī)械性能，根據(jù)操控爐內(nèi)氛圍，以得到良好的帶鋼鍍層性能，退火爐一般由預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻等幾個(gè)段構(gòu)成。

4、氣刀鋅層控制

根據(jù)向出鋅鍋后的帶鋼表層噴吹液體，通常是空氣或純氮?dú)?，來控制帶鋼表層的鍍層厚度?

5、細(xì)晶強(qiáng)化處置

細(xì)晶強(qiáng)化處理也是對白鐵皮后的帶鋼開展加熱，獲得鋅鐵合金涂層的工序

6、整平和拉矯

對帶鋼做好小軋制力的軋制，清除高碳鋼的妥協(xié)平臺(tái)、改進(jìn)帶鋼特性，得到期望的帶鋼粗造度，改進(jìn)帶剛板形、獲取優(yōu)良的平直度等。整平以后是拉矯，拉矯是對帶鋼開展拉申矯直，主要是得到優(yōu)良的板形。

7、后處理

對帶鋼開展鈍化或其他化學(xué)表面處理，以得到客戶期待的耐蝕、潤滑或其他要求，通常選用噴淋擠干或輥涂烘干方式。

8、倒邊

依據(jù)須要對帶鋼開展切邊,以獲取合適的寬度精度。

9、涂油

對帶鋼進(jìn)行涂油,獲得一定的防銹和潤滑性能。